Комплексная автоматизация объектов сбора и подготовки нефти
Услуги

Комплексная автоматизация объектов сбора и подготовки нефти

Вернуться назад Скачать каталог
Скачайте каталог производимой продукции и оказываемых услуг
Скачать каталог

Комплексная автоматизация объектов сбора и подготовки нефти

Компания ООО «РНГ- Инжиниринг» обладает многолетним опытом в области разработки и поставки высокотехнологичного автоматизированного оборудования, разрабатывает системы комплексной автоматизации для объектов любой сложности, проводит инженерно-технические консультации, осуществляет разработку программного обеспечения и реализацию проектов АСУ ТП, шефмонтаж и запуск в автоматическом режиме всего комплекта поставленного оборудования, обучение персонала Заказчика в учебных центрах фирм-изготовителей средств автоматизации и непосредственно на объекте, проводит гарантийное и постгарантийное обслуживание. Наши инженеры предоставляют экспертные услуги по инсталляции и обслуживанию различных типов современных промышленных контроллеров.

ООО «РНГ- Инжиниринг» предлагает услуги по реализации проектов «под ключ», технической поддержке и обслуживанию систем автоматизации в следующих областях:

  • Первичные датчики измерения, контроля, сигнализации и исполнительные (регулирующие) механизмы;

  • Промышленные системы управления технологическими процессами любой сложности с использованием новейших цифровых технологий на базе современных промышленных компьютеров, контроллеров /ПЛК и SCADA-систем;

  • Разработка программно-аппаратных комплексов по управлению технологическими процессами, системами телемеханики и телеметрии, а также метрологическими системами промышленного и коммерческого учета;

  • Разработка многоуровневых и модульных, локальных и распределенных АСУ ТП, информационно-измерительных систем, а также систем сбора и передачи данных в реальном масштабе времени на базе современных традиционных и альтернативных технологий;

  • Узлы учета и контроля природного газа и нефти с применением вычислителей расхода, точных хроматографов, регуляторов давления газа и другого оборудования;

  • Разработка программного обеспечения для систем на базе промышленных компьютеров, устройств программируемой логики и систем человеко-машинного интерфейса;

  • Разработка пользовательских интерфейсов управления и наблюдения, основанных на различных технологических решениях, включая системы с использованием сетевых и WEB технологий;

  • Составление технических рекомендаций для разработки и монтажа АСУТП различной сложности;

  • Модернизация промышленных систем с внедрением новейших технологий;

  • Диагностика и техническое обслуживание систем промышленной автоматики;

  • Техническая поддержка и консультации специалистов Заказчика.



Система автоматизации технологического объекта включает в себя щит контроля и управления АСУ ТП и компьютер АРМ оператора.

Выполняются следующие условия функционирования Системы:

  • Система работает круглосуточно в режиме реального времени в соответствии с режимом работы технологического оборудования и обеспечивает обслуживающий персонал надежной и достоверной информацией о состоянии технологического оборудования и значениях технологических параметров, получаемых с полевого КИП и А, с предупредительной и аварийной сигнализацией опасных отклонений от нормы, оперативно отображает динамику процессов, осуществляет автоматическое и дистанционное управление параметрами процесса.

  • Система отображает предысторию изменения технологических параметров и предоставляет информацию для анализа предыстории процессов;

  • Система является наращиваемой, т.е. позволяет подключать дополнительные параметры и объекты;

Система обеспечивает:

  • безопасное ведение производственно-технологических процессов;

  • простоту и удобство эксплуатации систем производственного персонала;

  • возможность развития и модернизации системы;

  • возможность экспорта базы данных в MS SQL Server 2000;

  • срок хранения архива базы данных 60 дней;

  • постоянное отображение на мнемосхеме параметров технологического процесса

Контроллер обеспечивает:

  • сбор данных с датчиков;

  • обработку сигналов технологических параметров;

  • блокировки аварийных ситуаций;

  • контроль и управление исполнительными механизмами;

  • обмен данными с верхним уровнем;

  • диагностику состояния измерительных датчиков при обрыве или коротком замыкании цепей 4-20мА;

Компьютер АРМа оператора обеспечивает:

  • обмен данными с нижним уровнем;

  • архивирование;

  • отображение на мнемосхеме состояний запорной и регулирующей арматуры и текущих параметров технологического оборудования, а также состояний и параметров объектов энергоснабжения;

  • выдачу отчетных форм;

  • аварийную звуковую сигнализацию;

  • изменение технологических уставок;

  • изменение вручную заданий для регулятора;

  • ручное дистанционное управление электроприводами.

Программное обеспечение системы обеспечивает выполнение всех функций, реализуемых в системе, и включает:

  • программное обеспечение контроллера;

  • программное обеспечение АРМа оператора;

Программное обеспечение системы позволяет проводить тестирование контроллера и программы на наличие сбоев и ошибок.

Разработка программного обеспечения выполняется с применением языков высокого уровня в соответствии со стандартом IEC 6131-3.

В качестве базового программного обеспечения используются пакеты программного обеспечения фирмы Emerson Process Management, Siemens, Roqwell Automation, Schneider Electric и др. c лицензией на необходимое число тэгов параметров устройств.

Пользовательский интерфейс (HMI) АРМ оператора разрабатывается с использованием мнемосхем и графических элементов, на базе SCADA-систем, удобных для восприятия. Сообщения, запросы должны выдаваться системой на русском языке. Система сводок и отчетов предназначена для генерации и вывода на печать или экран монитора графиков (исторических трендов) и текстовых документов за произвольный промежуток времени.