Для обеспечения работоспособности технологического оборудования с минимальным участием персонала заказчика, компания «РНГ-Инжиниринг» (ПАО «Европейская Электротехника, группа «ОМЗ Перспективные технологии») предлагает автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) различной сложности в зависимости от от технических требований и типа оборудования, подлежащего автоматизации.
Руслан Мансуров, руководитель отдела автоматизации: «Поставляемые системы управления могут представлять собой как одиночные небольшие шкафы взрывозащищенного исполнения с органами управления, располагающимися непосредственно на передней двери шкафа, так и сложные распределенные системы управления на базе резервируемых программируемых логических контроллеров (ПЛК) с несколькими автоматизированными рабочими местами оператора (АРМ).
Использование АСУ ТП позволяет практически полностью исключить влияние человеческого фактора на работу особо опасного производственного объекта, а также значительно увеличить скорость реакции на любые возникающие нештатные ситуации. При этом вся работа объекта в максимально наглядном виде отображается на экранах АРМ в прикладном программном обеспечении (ППО). Использование АСУ ТП оставляет «за кадром» всю сложность механизмов управления процессами, позволяя операторам в простой и наглядной форме отслеживать работу установки и управлять ею обычными «кликами» на АРМ».
АСУ ТП наша компания выполняет на ПЛК и других элементах системы на изделиях отечественного производства. ППО разрабатывается также на отечественных SCADA-продуктах.
Рализованный проект: АСУ ТП установки предварительного сброса воды в трубном исполнении (КДФТ).
Поставка включала шкафное оборудование локальную систему управления на базе ПЛК отечественного производителя, ряд вторичных приборов, а также источник бесперебойного питания для обеспечения непрерывной работы оборудования при пропадании электропитания. Для визуализации была размещена на двери шкафа управления панель оператора диагональю 15 дюймов. Система АСУ ТП обеспечивает ведение технологического процесса в автоматическом режиме и соблюдение необходимых метрологических требований единства измерений и учетных операций.
Перечень передаваемых параметров:
- Уровень в КДФТ
- Давление в КДФТ;
- Температура нефти после КДФТ;
- Расход пластовой воды после КДФТ;
- Обводненность нефти перед КДФТ;
- Задание уставки регулятора уровня;
- Задание уставки регулятора давления.
Приборы и средства автоматизации обеспечивают:
- безопасность работы при эксплуатации по правилам и нормам, действующим в РФ;
- работоспособность в климатических условиях региона размещения.
